今年以来，河钢集团张宣科技通过顶层设计，实施技术骨干揭榜挂帅，末端“细胞”班组晾晒互鉴等系列举措，把产线每一个参数精准调校、每一个生产流程优化升级，持续推动能源成本压降。

据了解，该公司1—5月能源消耗实现挖潜100余万元。

·顶层设计建立长效化管控模式

张宣科技金属材料公司在以成本为核心的三级（公司—作业区—班组）能源管控体系基础上，持续优化完善能源管理制度、奖罚管理措施及监督检查制度，对除磷、风机、除尘、吹扫等各工序能源计量设备进行精准校对并集中并网，对电耗、氮气等用量进行周期性大数据分析，科学制订工序能耗指标和能源消耗定额，以拉紧“日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理发条核算、分析能源消耗；针对能耗波动、指标增长等问题，快速制定技改技措和操作优化方案，实现能源“可测、可评、可溯、可改、可控”的闭环管理。

据了解，5月份，该公司金属材料产线刚性执行常态化管控方式，氮气消耗降低成本约2.6万余元。

·揭榜挂帅靶向施策破瓶颈

“市场的考验席卷整个行业，谁能更有效地控制好成本，谁就能获得下一轮竞争的入场券。”针对二季度生产经营目标，张宣科技金属材料公司“张榜寻英雄、挂帅降成本”活动徐徐开展。

能者“揭榜”，勇者“挂帅”。该公司要求在稳定产品质量、智能制造的基础上持续压降成本，生产系统、技术系统、设备系统等6项课题进入“揭榜挂帅”榜单，不设门槛、选贤举能、唯求实效，各系统踊跃报名，同步细化工艺技术升级、备品备件管理、能源结构优化等分项，各显其能。

化整为零，逐个击破。由一个课题划分为若干项目，各项目团队靶向攻关，快速打通节能降耗制约瓶颈。数月来，“揭榜挂帅”机制有效执行，不仅在能源降耗管理方面做足“功课”，还通过“设备价值再生”项目拆解、修复设备，零部件拼凑使用，构建起“变废为宝”的闭环降本新生态。1-5月份，修旧利废总额突破150万元。

·末端落实打响全民降本“战役”

班组末端落实不是简单的任务传递，更是把管理智慧沉淀为实践力量的重要环节。为使降本成效持之以恒，该公司建立电耗、氮气等能源介质指标分解、排名竞赛机制，将业绩与绩效挂钩，对阶段成效进行“可视化、可量化、可评价”展示，让职工“看得见指标、算得清收入”，形成“千斤重担人人挑、人人身上有指标”的良好工作氛围。

据了解，职工之间经验互鉴共享，职工自提、自落实合理化建议“集成电控除尘风机替代人工调节阀门开度”，降低电耗3.5kwh/吨。（王杨、王萱晨）